激光焊錫機的錫環工藝有哪些應用和優勢

錫環是將焊料經精密機械加工制成特定形狀，可用于元器件、電子組件、SMT等焊接的一種焊料。傳統的錫環，其兩端切斷面是間隙壁面，當錫環和被焊物焊接時，錫環受熱熔融時，因錫本身內聚力導致瞎換兩端切斷面間隙擴大，促使被焊物部分周圍未焊上錫，無法形成360度焊接，故影響到焊接品質及可靠度。

隨著一種新型錫環的出現，它克服了以往技術的不足，它通過環形主體的兩端中一端成型卡槽，另一端形成凸起部，實現卡扣，使得斷面處卡扣緊配，使得后續熔融焊接時，保證錫環焊接時沒有間隙，實現360度焊接，保證焊接效果。使用時可以直接與器件組裝在一起，通過激光或感應焊等方式進行焊接。接下來跟著紫宸激光一起談談錫環在激光焊錫技術的應用

激光錫焊是利用低熔點的金屬焊料加熱熔化后，滲入并充填金屬件連接處間隙的焊接方法。與傳統烙鐵錫焊不同的是，激光取代烙鐵作加熱的媒介，利用激光的高能量密度實現局部或微小區域快速加熱完成焊錫過程，使其由接觸式焊接轉變為非接觸式焊接。

在激光焊錫工藝中，蕞常見的激光焊接一般可分為錫絲、錫膏和錫球，而錫環則是激光焊錫工藝的一種補充，是一種新型的激光焊錫工藝，主要應用于錫絲、錫膏、錫球三種工藝難以實現的產品中，例如引針式連接器、密集的通孔焊盤產品等，除此之外還可以用于一些元器件、電子組件、SMT等的焊接。

錫環激光焊錫的優勢

1， 錫焊量一致：每一個錫環的重量幾乎沒有誤差，這相比送絲激光焊（錫絲焊）和錫膏焊來說，焊接品質的穩定性會更好。

2， 焊點美觀：錫環的錫焊量一致直接帶來了焊點美觀的優勢，在熱源熔化錫環后，錫環整齊的鋪在焊盤上，極少出現堆錫，假焊的情況。產品的良率較大提升。

3， 良率高：因為錫環的助焊劑比例小于錫膏和錫絲，所以焊后焊盤表面助焊劑殘留少、無飛濺、無錫珠，從而較大提高了焊接品質及焊點的可靠度。